在工业环境中，料仓装载点通常彼此靠近，可能缺少安全锁定机制。即使使用锁具，也无法保证司机能正确连接。此外，提供错误钥匙给司机的可能性进一步加剧了问题。这种配置显著增加了卡车司机在物料装卸过程中连接到错误料仓的风险。

装卸错误会导致严重的污染问题，并带来多重负面后果。当污染物进入错误的料仓时，可能发生危险反应，给操作人员带来安全风险，危及资产完整性。装载错误会导致物料浪费，加重料仓和卡车的财务损失。此外，未被检测到的污染可能破坏生产流程，损坏设备，降低产品质量，阻碍生产目标的达成。

SiLoC 提供稳健的解决方案，消除料仓装载操作中的人为错误。通过将 SiLoC 集成到您的采购和交付流程中，确保物料始终装入正确的料仓。

流程从您的采购软件生成采购订单开始，其中包括与正确料仓关联的唯一条形码。材料供应商将此条形码附在交货包裹上，由卡车司机送达您的设施。每个料仓的装载点都配备工业级的钥匙锁，确保无法被常规工具覆盖。到达后，卡车司机扫描 SiLoC 钥匙柜上的条形码，钥匙被释放。司机使用该钥匙解锁相应料仓，确保装载操作的安全性和精准度。

SiLoC 套件包括每个料仓装载点的钥匙锁，每个料仓配备钥匙锁和唯一钥匙。提供 SiLoC 钥匙柜，包含 Sofis 电控钥匙位置，每个位置对应一个料仓。

条形码已预编程用于 SiLoC，简化装载流程：

1. 供应商生成采购订单，并附上可机器识别的条形码；
2. 交货卡车将此提单带到设施；
3. 扫描机器识别码，从钥匙柜释放一把钥匙；
4. 这把钥匙交给司机；
5. 在装载站，所有装载点默认处于锁闭状态；
6. 钥匙仅允许访问正确的装载点。

SiLoC 系统通过自动化钥匙释放流程，有效消除人为错误，确保始终访问正确的料仓。这大大提高了安全性，防止危险反应并保护操作人员安全。此外，它还能减少污染引起的物料损失，节约成本。通过防止污染，SiLoC 确保生产流程顺畅，维护产品质量并实现生产目标。