可以通过关闭安全阀将压力释放阀停用。这些安全阀通常是手动操作的，而手动操作容易出现人为错误，从而导致以下危险情况:

1. 当压力释放阀未被正确隔离就被移除进行维护时，可能会导致密封失效，从而引发环境破坏、大规模火灾、爆炸风险以及工人中毒的情况。
2. 在备用阀启用之前将释放阀停用会导致释放能力不足。如果在释放能力减弱时发生超压事件，可能会引发灾难性后果，例如计划外停机、生产损失、泄漏、污染、中毒、火灾、爆炸、声誉受损、人员伤害甚至死亡。在维护工作完成后，如果阀门未正确重新启用，同样的情况可能再次发生。

工厂通常通过实施程序、检查表、挂牌上锁等管理控制措施来降低这些风险。这些措施可以减少人为错误的风险，但无法完全消除。在当今的现代化工作场所，通过采用工程控制来消除风险是每家公司追求的目标。

Sofis 提供无需操作这些阀门的手动阀门顺序控制解决方案。我们的机械和数字阀门顺序控制系统根据预先定义的切换流程指导操作人员。系统通过确认每个隔离阀按正确顺序操作来防止人为错误，并避免操作人员偏离流程的情况。

切换流程完成后，我们的系统将为您的控制室提供阀门状态的可视化确认，并确保足够的释放能力在维护活动开始前已经在线。这能够保护您的工厂及操作人员免受灾难性后果的影响。

流程工厂通常拥有数百甚至数千个压力释放装置，这些装置构成其安全系统中最重要的主动保护层。此类设备需要在任何情况下始终保持可用状态。一次简单的人为错误可能导致隔离阀关闭、路径被阻塞，从而有效地使这一关键安全系统失效。

要追踪所有隔离阀的位置十分困难，不幸的是，许多路径被阻塞的情况往往是在发生灾难性事故后才被发现。

定制化的 Sofis 解决方案可以轻松改装到您的工厂，从而消除这一风险。Sofis 已帮助全球超过 350,000 台阀门免受人为错误的影响。